做好模具，就能为压铸企业带来好效益

做好模具，就能为压铸企业带来好效益。由于模具的性能决定着压铸公司的效益，所以压铸公司对模具的加工非常重视，以免产生不必要的缺陷，造成模具性能的下降。而模具加工的方法，也是非常重要的，这关系到重大的利益问题。

1.选型及修整砂轮时，选用白刚玉制作的砂轮，其性能硬而脆，容易产生新的切削刃，因而切削力小，研磨热较小，适用于颗粒大小适中的颗粒度，例如46~60目，磨轮硬度用中软和软(ZR1.ZR2,R1.R2)，也就是粗粒度，低硬度的砂轮，良好的自我激励能减少切割热。精磨时选择合适的砂轮非常重要，针对模具钢的高钒高钼状态，选择GD单晶砂轮较为合适，在加工硬质合金，淬火硬度高的材料时，有机粘结剂的金刚石砂轮优先使用有机粘结剂，自磨性能好，近几年随着新型材料的应用，其磨削表面粗糙度可达到0.2μm，CBN(立方氮化硼)砂轮加工效果非常好，在CNC成型机.坐标磨床.CNC内外圆磨床上精加工，其效果优于其他类型的砂轮。研磨过程中，应注意及时修整砂轮，保持砂轮锋利，砂轮钝化后，会在工件表面发生摩擦，挤压，导致工件表面烧伤，强度下降。

2.合理使用冷却润滑液，起到冷却.清洗三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制研磨热在允许范围内，防止工件热变形。改进磨削过程中冷却条件，如采用油浸轮或内冷却砂轮等。当切削液输入到砂轮中心时，切削液直接进入磨削区域，起到冷却作用，防止工件表面烧伤。

3.将热处理后的淬火应力减至小程度，因为淬火应力：网状碳化组织在磨削力的作用下，组织发生相变，工件容易出现裂纹。为消除磨削过程中产生的残余应力，为提高韧性，需对模具进行低温时效处理。

4.消除磨削应力，还可以在260~315℃的盐浴中浸1.5min,30℃的油中冷却，使硬度下降1HRC，残余应力减少40%~65%。

5.精密磨削模具时，应注意环境温度的影响，尺寸公差在0.01mm以下的精密模具需要恒温研磨。通过计算可以看出，在3℃温差下，在300mm长钢中，材料会发生10.8μm的变化(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，每个精加工工序都要充分考虑到这一因素的影响。

6.采用电解研磨来提高模具制造精度和表面质量。电解磨时，用砂轮刮去氧化膜，这样就不需要研磨金属，因此磨削力小，研磨热量低，没有磨削毛刺.裂纹.烧伤等现象，表面粗糙度一般都要好于Ra0.16μm；此外，砂轮的磨损置较小，例如磨削硬质合金时，碳化硅砂轮的磨损量约为磨削掉硬质合金重量的400%~600%，电解磨后，磨粒磨损量仅为硬质合金磨削量的50%~。

7.合理选择磨削用量，采用径向进给方式少甚至细磨的方式。例如，适当减小径向进给量和砂轮转速，增加轴向进给量，减小了砂轮与工件的接触面积，改善了散热条件，从而有效地控制表面温度的升高。

若能做到上述7点，则模具质量不会出现问题，压铸公司随后的大批量交单也将一帆风顺。