使用铝合金压铸模具时要注意什么

使用铝合金压铸模具时，应特别注意以下几点：

使用模具冷却系统。在正确使用模具冷却水的情况下，不仅延长了模具的使用寿命，而且提高了生产效率。在实际生产中，我们往往忽视了它的重要性，操作人员也试图省事。如果连接起来太麻烦，我们就不会连接冷却水管。一些公司甚至在定制模具时不使用冷却水，以节省成本并造成严重后果。模具材料一般采用特殊的模具钢进行各种处理。不管模具钢有多好，它也有它的极限，比如温度。在模具使用状态下，如果模具温度过高，很容易在模具芯面早期出现裂纹，有些模具甚至不超过2000个模具裂纹。

即使在模具生产中，由于模具温度过高，模具芯也会发生变化，测量后甚至达到400度以上。在这个温度下，脱模剂在寒冷状态下容易开裂，生产的产品容易变形、拉伤和粘模。使用模具冷却水时，脱模剂的使用可以大大降低，这样操作人员就不会使用脱模剂来降低模具温度。其优点是有效延长模具使用寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模、拉伤、粘铝的发生，减少脱模剂的使用。它还可以减少由于模具温度过热而导致的顶杆和损失。

第二，如果模具配备了中子控制，请注意，压铸机和模具之间的信号线之间没有接头。原因是显而易见的。在日常生产中，很难避免信号线接触水，或接头绷带容易断裂，导致与机床的短连接。如果信号错误，报警会自动停止，延迟时间，信号会紊乱，模具会损坏。造成不必要的损失。行程开关应防水。

第三，模具必须在生产开始时预热，以防止冷模具突然遇到热金属液体和裂缝。复杂的模具可以使用喷灯、液化气体、良好的模具温度计，简单的模具可以用慢压预热。