铝合金压铸模在生产中对刚性的要求

铝合金压铸模在生产中对刚性的要求

1.强燃烧和抗冷热疲劳。

大批量连续生产的铝合金压铸模应在一定温度下长时间长时间保持高硬度，且不能粘附于模具或产生水垢。模具应具有良好的抗氧化性能和回火稳定性。铝压铸模的表面在高温下反复加热、冷却，并不断膨胀收缩，形成交替的热应力。如果这种应力超过了模具材料的弹性上限，就会产生反复的塑性变形，导致热疲劳。与此同时，模具表面长期遭受熔融金属的腐蚀、氧化，并会逐渐产生微裂纹。多数情况下，热疲劳是决定模具寿命的重要因素。

  2.有足够的强度、硬度、塑性和耐热。

在注入熔融金属时，铝合金压铸模将受到高温。温度高，热应力大，容易变形，甚至破裂。所以，模具钢应具有足够的高温强度和韧性，且具有较高的硬度和耐热性。

3.导热性能好。

铝压铸模长期承受600-700℃的高温。为保证其它性能，必须具有良好的导热性。

  4.良好的抗熔毁能力。

随压铸机尺寸的增大，压铸压力由低压20~30MPa提高到高压150~500MPa。高压力铸造将产生明显的熔体损伤，模具应具有较强的抗性。因此，模具材料必须具有、高温强度，且与熔融金属的亲和力小。模子表示粗糙度较小，且附有保护层(例如，氧化层)，且没有脱碳层。

  5.热处理变形小，透性好。

一般压铸模的制造方法是切开退火后的模具材料的型腔，然后进行热处理以获得期望的硬度。或者热处理模具材料以达到要求的硬度，然后雕刻型腔。

一种加工方法是先热处理，硬度高，强度大，不容易产生熔损和热疲劳。

  不论采用哪一种方法进行热处理，都需要获得均匀的硬度，因此要求淬透性好，尤其是先雕刻腔体后进行热处理，要使用热处理变形小的材料，这对大尺寸模具尤为重要。